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產品簡介
多溫區立式管式爐應用于高等院校、科研院所、工廠企業、石油化工、航空航天等行業的金屬材料、陶瓷材料、納米材料、半導體材料、粉末冶金等新材料領域的燒結和高溫熱處理。
1200℃中溫款：分區纏繞鐵鉻鋁電阻絲；
1600–1700℃高溫款：每區獨立 U 型硅鉬棒發熱組件；
各區功率單獨分配，可單獨啟停、單獨設定溫度，不會互相負載干涉。
每個溫區獨立 S 型（高溫）/K 型（中溫）熱電偶測溫；
各區升溫速率、恒溫時長、降溫曲線完分開編程；
高配電腦版軟件同步采集多區溫度曲線，實時對比各區溫差；
配備超溫、斷偶、過載、漏電四重安全保護，單區故障不影響其他溫區運行。
一根爐管實現多段溫度環境
單臺設備無需更換爐管，同時設置高溫段、中溫段、低溫冷卻段，完匹配梯度煅燒、緩慢升華、晶體長晶、分步燒結工藝；比如耐火粉料上部 1500℃燒結、中部 1200℃保溫、下部 800℃緩冷一體化完成。
溫區間隔熱隔離，控溫無干擾
溫區中間加裝莫來石隔熱擋環，熱傳導抑制強，相鄰溫區溫差可穩定維持 300–800℃超大差值，不會出現溫度中和漂移。
立式結構工藝適配性更強
重力沉降：粉體、熔融物料自然下落收集；
氣流垂直穿透：保護氣自上而下勻速沖刷試樣，氣氛置換；
懸掛式長試樣：長條耐火試條、陶瓷棒材豎直懸掛無彎曲形變。
分區獨立運維，故障率低
某一個溫區加熱元件、傳感器損壞，其余溫區可照常運行試驗；維修僅更換故障區配件，不用整機停機拆解。
程序柔性化編輯
每個溫區可設置不同的升降溫斜率，例如一區快速升溫、二區慢速恒溫、三區梯度降溫，復雜工藝一鍵全自動運行，無需人工分段轉移試樣。
節能降耗
不需要整根爐管整體高溫加熱，只對需要的溫區精準供熱，空載功耗比同尺寸單溫區爐降低 20% 以上。
耐火材料領域
鋁礬土、剛玉粉、鎂砂、高嶺土梯度高溫煅燒；澆注料粉料分步固相反應；耐火原料相變溫度分段觀測；
新材料科研
單晶 / 多晶陶瓷晶體生長、CVD 氣相涂層、鋰電正極材料分段燒結、催化劑高溫裂解活化；
| 參數項目 | 1200℃電阻絲款 | 1700℃硅鉬棒高溫款 |
|---|---|---|
| 溫區數量 | 雙溫區 / 三溫區可選 | 雙溫區 / 三溫區可選 |
| 單區最高溫度 | 1200℃ | 1700℃，長期安全 1550℃ |
| 發熱配置 | 每區獨立電阻絲加熱 | 每區獨立 U 型硅鉬棒加熱 |
| 測溫元件 | 每區獨立 K 型熱電偶 | 每區獨立 S 型鉑銠熱電偶 |
| 單區控溫精度 | ±1℃，30 段程序曲線 | ±1℃，30 段程序曲線 |
| 溫區間最大穩定溫差 | ≥600℃ | ≥800℃ |
| 標配立式爐管規格 | 外徑 Φ60/Φ80/Φ100mm，長度 1000–1500mm 高純剛玉管 | 外徑 Φ60/Φ80/Φ100mm，長度 1000–1500mm 高純剛玉管 |
| 真空密封能力 | 極限真空 0.09MPa | 極限真空 0.09MPa，水冷法蘭高真空適配 |
| 單區升溫速率 | 0.1~10℃/min 可調 | 0.1~8℃/min 可調（高溫段限速保護） |
| 供電方式 | 220V 小功率 / 380V 三相大功率 | 統一 380V 三相工業供電 |
| 整機總功率 | 雙溫區 6–12kW；三溫區 9–18kW | 雙溫區 12–22kW；三溫區 18–30kW |
| 操作模式 | 儀表分區獨立控制 / 電腦多區同步測控 | 儀表分區獨立控制 / 電腦多區同步測控 |
| 整機立式外形尺寸 | 高 1600× 寬 700× 深 650mm（Φ60 管三溫區） | 高 1750× 寬 750× 深 700mm（Φ60 管三溫區） |
| 整機重量 | 約 260kg（雙溫區）；340kg（三溫區） | 約 380kg（雙溫區）；490kg（三溫區） |
試樣裝入剛玉舟 / 懸掛支架，從爐管上端或底部放入，定位至對應溫區位置；
上下水冷法蘭鎖緊密封，接入氣源 / 真空泵，抽真空置換管內空氣；
在溫控系統分別設置溫區 1、溫區 2、溫區 3 各自升溫、恒溫、降溫工藝；
一鍵啟動，各區獨立開始升溫運行，系統實時監控各區溫度、壓力；
整套工藝自動完成后，等待爐管整體降溫至 200℃以下；
關閉氣源 / 真空，松開法蘭，取出試樣，清理爐管內壁粉塵殘渣。
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