

產(chǎn)品簡介
全封閉式輥道窯是密閉氣氛型連續(xù)熱處理設(shè)備,依托密封氣封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)無氧燒結(jié),自動化連續(xù)作業(yè),廣泛用于新能源、電子陶瓷、磁性材料行業(yè)。
產(chǎn)品分類
普通輥道窯:爐膛與空氣互通,僅適合空氣氛圍燒結(jié);
全封閉輥道窯:整體氣密結(jié)構(gòu),進(jìn)出料帶氣封艙,可精準(zhǔn)控制爐內(nèi)氧含量、露點(diǎn),適配無氧、惰性、還原性氣氛工藝。
密閉輸送:輥棒兩端采用石墨 / 氟橡膠動密封結(jié)構(gòu),杜絕輥軸轉(zhuǎn)動間隙進(jìn)氣;爐體分段法蘭焊接 + 耐高溫密封墊拼接,整體氣密性達(dá)標(biāo)。
氣氛隔離進(jìn)料:物料先進(jìn)入前置換氣艙,多次抽真空 + 充惰性氣體置換,排凈匣缽周邊空氣后再進(jìn)入主爐膛;出料端設(shè)置后氣封艙,防止外界空氣倒灌。
溫區(qū)連續(xù)熱處理:窯內(nèi)劃分預(yù)熱帶、高溫?zé)蓭А夥绽鋮s帶,上下分區(qū)電加熱(硅碳棒 / 電阻絲),多段 PID 獨(dú)立控溫,物料勻速行進(jìn)完成燒結(jié)。
氣氛循環(huán)管控:爐內(nèi)持續(xù)通入保護(hù)氣體,配套廢氣排出、氧含量在線監(jiān)測、壓力穩(wěn)壓系統(tǒng),實(shí)時維持爐膛微正壓,杜絕空氣滲入。
全自動傳動:變頻分組驅(qū)動輥棒,速度連續(xù)可調(diào),可配套自動上下料匣缽循環(huán)線,整線無人連續(xù)運(yùn)行。
氣密爐體總成
雙層爐殼風(fēng)冷結(jié)構(gòu),外層鋼板焊接,內(nèi)層莫來石耐火內(nèi)襯 + 多層氧化鋁纖維保溫;分段拼裝法蘭密封,整爐氣密性打壓檢測。
輥棒傳動密封系統(tǒng)
碳化硅 / 剛玉陶瓷輥棒、斜齒輪分組傳動機(jī)構(gòu)、輥軸動密封組件、斷棒在線報(bào)警檢測裝置,輥棒可帶搖擺功能防高溫彎曲變形。
前后多級氣氛置換倉
進(jìn)料氣封艙、出料氣封艙,可做 2~3 級氣體置換,可選真空置換配置,高效降低進(jìn)氧概率。
氣氛供給與循環(huán)系統(tǒng)
氣源調(diào)壓管路、流量計(jì)、氧分析儀、露點(diǎn)監(jiān)測、爐膛微正壓穩(wěn)壓閥、廢氣焚燒處理裝置。
電加熱溫控系統(tǒng)
上下分區(qū)加熱元件、SCR 功率調(diào)節(jié)、多路熱電偶、PLC + 觸摸屏集中控制系統(tǒng),可存儲多條燒成曲線、遠(yuǎn)程監(jiān)控。
氣氛冷卻系統(tǒng)
密閉緩冷區(qū)、間接風(fēng)冷 / 水冷夾層,冷卻全程隔絕空氣,避免產(chǎn)品出爐氧化。
新能源鋰電材料:磷酸鐵鋰、三元高鎳材料、錳酸鋰、石墨負(fù)極、硅碳負(fù)極氣氛燒結(jié);
磁性材料:錳鋅鐵氧體、鎳鋅磁材、釹鐵硼粉體預(yù)燒、磁坯無氧燒結(jié);
電子特種陶瓷:氧化鋁基板、壓電陶瓷、PTC/NTC 熱敏電阻、陶瓷電容還原性燒成;
稀土 / 高純粉體:稀土氧化物、催化劑粉體、氧化鋯、氮化鋁粉體煅燒;
粉末冶金:銅基、鐵基制品連續(xù)退火、脫脂燒結(jié);
玻璃 / 陶瓷微晶:氣氛保護(hù)晶化、排碳、無光釉特殊氣氛燒成。
| 參數(shù)項(xiàng)目 | 常規(guī)技術(shù)指標(biāo) | 說明 |
|---|---|---|
| 額定最高使用溫度 | 950℃ / 1200℃ / 1300℃ / 1350℃ | 按需定制,長期使用溫度低于最高溫 50~100℃ |
| 爐膛截面溫差 | ≤±3~5℃ | 多區(qū)獨(dú)立控溫,產(chǎn)品燒結(jié)一致性高 |
| 單段控溫精度 | ≤±1℃ | PID 智能調(diào)壓控溫 |
| 氣氛控制類型 | 氮?dú)狻鍤狻⒌獨(dú)浠旌蠚狻⑷跹趸⑦€原性氣氛 | 可定制真空 + 氣氛復(fù)合模式 |
| 爐內(nèi)氧含量控制 | ≤10~50ppm(高純氮工況) | 多級氣封置換,杜絕反滲進(jìn)氣 |
| 爐膛壓力 | 微正壓 5~50Pa | 持續(xù)抵御外界空氣滲入 |
| 輥道行進(jìn)速度 | 100~800mm/min 變頻無級調(diào)速 | 匹配不同產(chǎn)品燒成周期(20~150min) |
| 輥棒規(guī)格 | Φ30~Φ75mm 剛玉 / 碳化硅輥棒 | 高溫段優(yōu)先碳化硅輥棒,抗氣氛腐蝕 |
| 輥棒中心間距 | 70~110mm | 適配匣缽平穩(wěn)輸送不卡頓 |
| 供電制式 | 380V 三相交流電 | 電加熱標(biāo)配 |
| 爐體外壁溫升 | ≤60℃ | 雙層殼體 + 復(fù)合保溫,節(jié)能降耗 |
| 爐膛尺寸范圍 | 總長 8~120m;內(nèi)寬 250~2200mm;有效高度 80~300mm | 全部非標(biāo)按需定制 |
| 氣密性等級 | 保壓 5kPa,壓降≤5%/30min | 出廠氣密性打壓測試 |
| 型號 | 爐膛尺寸 (長 × 寬 × 高 mm) | 額定溫度 | 總裝機(jī)功率 | 適配匣缽規(guī)格 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| RGDQ-120-12 | 12000×750×240 | 1200℃ | 120kW | 320×320×100(雙列) | 小批量三元、鐵氧體中試量產(chǎn) |
| RGDQ-260-12 | 25000×800×220 | 1200℃ | 260kW | 330×330×110(雙列) | 磷酸鐵鋰、錳酸鋰規(guī)模化燒結(jié) |
| RGDQ-900-12 | 42000×1200×250 | 1200℃ | 900kW | 330×330×100(三列) | 高鎳三元、負(fù)極石墨大型生產(chǎn)線 |
氣密性能優(yōu)異:整爐法蘭密封 + 輥軸動密封 + 前后多級氣封三重防護(hù),氧含量可控至 ppm 級別,杜絕產(chǎn)品氧化發(fā)黑、成分異變;
氣氛靈活適配:惰性、弱氧化、還原性氣氛均可穩(wěn)定運(yùn)行,管路帶防回火、超壓泄爆安全聯(lián)鎖;
燒成一致性強(qiáng):多溫區(qū)獨(dú)立控溫,斷面溫場均勻,批量產(chǎn)品色差、電性能波動極小,良品率大幅提升;
全自動連續(xù)生產(chǎn):匣缽自動循環(huán)進(jìn)出,曲線自動運(yùn)行,可對接前后工序流水線,大幅降低人工成本;
耐氣氛腐蝕耐用設(shè)計(jì):加熱元件陶瓷套管防護(hù)、耐堿 / 耐還原耐火爐襯,適配腐蝕性揮發(fā)氣氛,延長設(shè)備壽命;
安全防護(hù):超溫停機(jī)、超壓泄壓、斷棒報(bào)警、氣氛低壓聯(lián)鎖、廢氣處理系統(tǒng),滿足安全生產(chǎn)與環(huán)保排放;
節(jié)能結(jié)構(gòu):輕質(zhì)纖維復(fù)合保溫,蓄熱低、升降溫快,相比間歇?dú)夥諣t綜合節(jié)能 20% 以上。
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