產品概述：

抗堿爐是根據中華人民共和國國家標準，耐火材料抗堿性試驗方法標準（GB/T14983-2008）中的“方法1堿蒸汽法"而制造，爐體內采用多種高級耐火材料制成，保溫性能良好，節能明顯。本試驗爐溫度控制部分為采用智能溫控儀表，應用了模糊控制技術，控溫準確可靠；采用觸摸屏操作溫控，操作更加直觀便捷。

試驗原理：

1）、適用于耐火材料抗堿性的測定，包括方法的原理、設備、試樣、試驗程序、結果評定及試驗報告。

2）、在1100℃溫度下，碳酸鉀（K2CO3）與木炭反應生成堿蒸氣，對耐火材料試樣發生侵蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸巖化合物，使材料性能發生變化。

抗堿爐主要技術參數：

設計溫度：1200℃

使用溫度：1100

爐膛尺寸：φ100×250（mm）

爐內壓力：-0.095～0.04（MPa）

升溫速率：0~15（℃/min）

控溫精度：±2℃

設計功率：10KW

設備電源：單相380V  40A 50Hz

結構特點：

本儀器由爐管密閉腔體、真空壓力監測系統、多路可控氣路、溫控系統模塊組成。爐體采用臥式罐結構設計。爐體部分由爐殼、保溫層、耐熱不銹鋼爐管、安裝發熱體及熱電偶等部件。

1）、爐可設計：采用臥式、桶狀設計；爐筒選用耐熱鋼整體卷制，外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫，耐氧化，耐酸堿能力。

2）、隔熱保溫：多層梯度保溫系統既保持爐膛1100℃高溫，又將外殼表面溫度控制在 ≤45 ℃，實現高效節能與安全防護。

3）、抗堿侵蝕爐管：采用310S高溫合金管或99剛玉管。爐管作為反應密閉腔體，爐管為整套抗堿試驗的反應容器，將試樣、堿源封閉在獨立密閉空間，隔絕外界空氣干擾，同時集中收集高溫堿性揮發氣體，防止堿蒸氣腐蝕爐體保溫、發熱部件，是實現真空、氣氛協同試驗的關鍵結構。

4）、高均勻加熱布局

加熱元件采用SiC棒加熱，沿爐膛周向-軸向多段布置；配合 S 型測溫元件，PID調節，恒溫區溫度均勻性好，控溫精度高

5）、多接口壓力測控點位

爐管端部集成抽真空口、壓力表、真空表監測接口：真空表實時顯示爐管內部真空度，壓力表監測爐內微正壓工況，實現真空置換、氣氛保壓全過程壓力可視化監控。

氣路配置兩路獨立流量控制單元，可分別調控保護氣、載堿氣體兩種介質的通入流量，兩路流量獨立調節，滿足不同堿蒸氣濃度、氣氛流速的試驗變量需求，流量控制精度高，試驗重復性好。

6）、爐管兩端分別設置專用進氣口、出氣口，實現單向氣流流通，進氣通入保護 / 載氣，出氣統一排出含堿廢氣，氣流單向流動可避免堿性氣體滯留腐蝕密封法蘭與管路。

7）、獨立抽真空管路設計

專用抽真空口獨立引出，可外接真空泵完成爐管內空氣置換，試驗前抽真空排出氧氣、水汽，營造純堿蒸氣侵蝕環境；抽真空管路與進氣、出氣管路相互獨立，互不干涉，避免堿氣倒灌損壞真空機組。

8)、控制柜

控制柜分觸摸屏、主回路兩部分。

主回路由交流接觸器、可控硅、熔斷器及觸發板等組成。

溫控方式采用智能溫控儀表，具有30段可編程PID自整定，自動升溫，自動降溫。